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高频筛

高频筛

文章作者:河南奥创机械发布时间:2017-12-27 15:31:48浏览次数:

高频振动筛|高频振动细筛|电磁高频脱水筛|高频筛生产厂家13462207800

高频振动筛概述:

      高频振动筛简称高频筛,高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。 与普通筛分设备的原理不同,由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
        高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
        高频振动筛结构:主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。
高频振动筛


高频振动筛特点:

1、无转动零件,无需加润滑油;
2、结构简单,维修方便,经久耐用,故障率低;
3、振动器运用了共振原理,双质体临界共振状态工作,所需驱动功率小,在启动时无大的启动电流,噪声低;
4、振动器启动后,振幅瞬时即可达到工作稳定值。停车时,它的振幅瞬时即可消失,平且允许在额定电压、电流和振幅下直接启动和停车。
5、筛体的激振或振幅可调,可以通过改变筛体的激振力(调节激振)来控制筛下产品粒度,对于保证不同结晶粒度矿石的精矿品味是非常有益的;
6、在筛体振动的同时,筛片的筛条之间也产生相对的颤动,筛片缝隙不易堵。
高频振动筛

高频振动筛型号说明:
高频振动筛


高频振动筛机构图

高频振动筛

选用须知:

1、电机可左置或右置,入料箱为选用件,用户根据需要选用。
2、用户提供物料名称、物料浓度、处理量等参数,以便设计选型。
3、表中仅列出标准型号,现场如有特殊要求,可承接非标设计、专家诊断。
4、入料浓度低时,建议配套使用浓缩旋流器(组)、振动弧形筛。

技术参数:

规格型号 GTK1031 2GTK1031 GTK1231 2GTK1231 GTK1431 2GTK1431 GTK15312 GTK1531 GTK1536 GTK1836 GTK2036
用  途 煤 泥 或 者 尾 矿 脱 水
入料浓度
(%)
≥45
生产能力
(t/h)
12~16 13~18 15~19 16~21 18~22 20~24 19~24 21~26 19~25 28~33 31~36
筛上品水分
(%)
24~27 22~26 24~27 22~26 24~27 22~26 24~27 22~26 22~26 23~28 23~28
回收率
(%)
70~85 75~90 70~85 75~90 70~85 75~90 75~90 75~90 70~85 70~85 70~85
工作面积
(m2)
2.8 2.8 3.4 3.4 4 4 4.3 4.3 5 6.1 6.8
筛孔尺寸
(mm)
0.25~
0.35

0.1~
0.35

0.25~
0.35
0.1~
0.35
0.25~
0.35
0.1~
0.35
0.25~
0.35
0.1~
0.35
0.25~
0.35
0.25~
0.35
0.25~
0.35
筛面层数 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1
双振幅
(mm)
3.0~6.0
振动频率
(Hz)
24



型号 Y112M-4 Y112M-4 Y132S-4 Y132S-4 Y132S-4 Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Y132M-4 Y160M-4
功率
(kw)
2×4 2×4 2×5.5 2×5.5 2×5.5 2×7.5 2×7.5 2×7.5 2×7.5 2×11 2×11
转速
(rpm)
1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1460 1460
总重量
(T)
4.3 5.4 4.9 5.9 5.5 6.3 5.8 6.9 6.7 7.6 7.8
单支点
动载
(N)
±290 ±290 ±290 ±400 ±290 ±450 ±400 ±450 ±450 ±720 ±720

保养方法:
1、设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。
2、因该筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。
3、电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。
4、随时检查各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。
5、随时注意电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。
6、可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在最高效率条件下工作,可做激振电流条件试验。
7、当筛片使用1个月后,将筛片取下,进行180°掉头,增强筛条“切割”作用,以便提高分级效率。
8、当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时,应及时调整筛框的位置或角度,以免影响分级效率。


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